
Система утилизации отходящего тепла с винтовыми оребрёнными трубами (цельная прокатка) Отсутствие контактного теплового сопротивления и сварных швов Цельная прокатная конструкция с минимальным тепловым сопротивлением и стабильной теплопередачей. Исключены риски растрескивания сварных швов ...
Отсутствие контактного теплового сопротивления и сварных швов
Цельная прокатная конструкция с минимальным тепловым сопротивлением и стабильной теплопередачей. Исключены риски растрескивания сварных швов и отслоения сварки.
Высокая самоочистка от золы и защита от засорения
Арочная форма основания рёбер и вихревое движение потока предотвращают накопление золы и засорение. Периодичность очистки значительно увеличивается: с 3 месяцев у традиционных изделий до более 1 года.
Высокая износостойкость и длительный срок службы
Плотная металлическая структура с высокой прочностью устойчива к абразивному воздействию дымовых газов. Срок службы более чем в 3 раза выше, чем у сварных оребрённых труб.
Интенсивная теплопередача
Трапециевидные рёбра с большой площадью контакта обеспечивают высокий коэффициент теплообмена. Температура отходящих дымовых газов снижается с 175 ℃ до 90 ℃, КПД котла повышается примерно на 6 %.
Низкое гидродинамическое сопротивление и высокая надёжность
Гладкая поверхность обеспечивает беспрепятственное движение газов и малое сопротивление системы. Длительный период без технического обслуживания и минимум внеплановых остановок.
Очень высокая эффективность теплопередачи (фазовое превращение)
Теплообмен за счёт скрытой теплоты парообразования. Коэффициент теплообмена на 10–15 % выше, чем у обычных осевых тепловых труб, степень утилизации тепла достигает 92,5 %.
Защита от низкотемпературной коррозии (регулируемая точка росы)
Равномерная температура стенки и точный проектный расчёт позволяют избежать серной точки росы, обеспечивая безопасную эксплуатацию при работе с высокосернистыми дымовыми газами.
Высокая надёжность и простое обслуживание
Горячие и холодные среды полностью разделены. Повреждение одной трубы позволяет локальную блокировку без остановки всей системы.
Износостойкость и устойчивость к пылевым отложениям
Благодаря стабилизирующим лопастям устраняются газовые коридоры и распределяется пылевой поток, что существенно снижает абразивный износ.
Компактность, подходит для ограниченного пространства
При одинаковой тепловой мощности имеет меньшие габариты, идеально подходит для модернизации котельных установок с стеснёнными условиями.
Контактное тепловое сопротивление и дефекты сварки
Степень сплошности сварки не достигает 100 %, часто встречаются несплавления и отслоения швов. Большое тепловое сопротивление сварных швов приводит к постепенному снижению эффективности при длительной эксплуатации.
Интенсивное накопление золы и сложность очистки
Прямоугольные зоны у основания рёбер образуют мёртвые зоны для потока, активно накапливающие пыль и золу. Низкая самоочистка требует частой продувки от отложений.
Интенсивный износ и короткий срок службы
Выступающие сварные швы нарушают равномерность потока и вызывают локальный абразивный износ. При высоких температурах и вибрациях возможны отслоение и растрескивание рёбер.
Ограниченное оребрение и средняя эффективность
Технологические ограничения определяют большой шаг и малую высоту рёбер, низкий коэффициент оребрения (около 13). Общая эффективность теплообмена ниже, чем у цельнопрокатных труб.
Низкая антикоррозионная стойкость
Окисление сварных швов ускоряет коррозию, срок службы значительно сокращается при работе с серосодержащими дымовыми газами.
Низкая эффективность теплопередачи
Прямоугольные рёбра с малой площадью контакта создают высокое тепловое сопротивление и низкую эффективность рёбер. Теплообмен значительно хуже, чем у цельнопрокатных трапециевидных оребрённых труб.
Активное накопление золы и обширные мёртвые зоны
Узкие каналы между рёбрами и большое количество прямых углов задерживают пыльевые отложения. Несмотря на лучшие показатели по сравнению со спиральными трубами, самоочистка значительно уступает винтовым оребрённым трубам.
Слабые сварные соединения и ограниченный срок службы
Множество сварных швов подвержено растрескиванию при вибрациях. Длительная эксплуатация сопровождается отслоением сварки и смещением элементов оребрения, надёжность ниже цельнопрокатных конструкций и тепловых труб.
Высокий расход металла и себестоимость
Массивные рёбра требуют повышенного расхода материала, изделия имеют больший вес при одинаковой площади теплообмена и более высокую стоимость.
Ограниченное сопротивление и распределение потока
Гидродинамическое сопротивление ниже, чем у спиральных труб, но слабое турбулентное перемешивание вызывает неравномерный теплообмен, снижая общую эффективность системы.