Описание модернизации низкотемпературных экономайзеров на различных электростанциях
Случай 1
ООО XX на объекте собственной теплоэлектростанции мощностью 2×350 МВт устанавливало низкотемпературный углесберегающий аппарат с Н образными оребренными трубами для системы утилизации тепла дымовых газов (в данном проекте он монтировался в дымоходе за дымососом, перед десульфуризатором). Температура дымовых газов на входе в десульфуризатор снижалась до 90 °С.В связи с проблемами забивки золой и утечек был проведен реконструкция теплообменника: заменен на низкотемпературный углесберегающий аппарат с цельными спирально оребренными трубами.Конструктивные параметры после модернизации:при температуре дымовых газов на входе в аппарат 160 °С температура на выходе поддерживается на уровне 110 °С;при температуре воды на входе 70 °С температура на выходе составляет 110 °С;расчетное сопротивление корпуса аппарата — 450 Па.Одновременно была проведена оптимизация конструкции дымохода и поля потока.Котел номер 2 введен в эксплуатацию в августе 2022 года, котел номер 1 — в июле 2023 года. На сегодняшний день оборудование функционирует стабильно и без сбоев.
Случай 2
Система рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольного агрегата мощностью 300 МВт ООО ХХ Генератор оснащена низкотемпературным экономайзером с Н-образными оребренными трубами (в данном проекте он установлен в дымоходе перед пылеулавливающим устройством). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижалась до 90 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен ремонт теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации:при температуре дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер 145 °С температура на выходе составляет 90 °С;при температуре воды на входе 70 °С температура воды на выходе составляет 102 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 450 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымохода и поле потока.Оборудование введено в эксплуатацию в июне 2024 года и функционирует стабильно.
Случай 3
На тепловой электростанции ООО ХХ мощностью 350 МВт в системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольного агрегата первоначально использовался низкотемпературный экономайзер с Н-образными оребренными трубами (в данном проекте он установлен в дымоходе перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижалась до 122 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен реконструкция теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации:при температуре дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер 149 °С температура на выходе поддерживается на уровне 122 °С;при температуре воды на входе 70 °С температура воды на выходе составляет 134 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 400 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымохода и поле потока.Оборудование введено в эксплуатацию в октябре 2023 года и на данный момент функционирует стабильно.
Случай 4
Система рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольного агрегата мощностью 1000 МВт компании ХХ Лтд. оснащена низкотемпературным экономайзером с Н-образными оребренными трубами (в данном проекте он установлен в дымовом канале перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижена до 90 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен ремонт теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации:при температуре дымовых газов на входе 165,6 °С температура на выходе составляет 110 °С;при температуре воды на входе 70 °С температура на выходе составляет 108 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 400 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымового канала и поле течения.Оборудование введено в эксплуатацию в феврале 2021 года и функционирует стабильно.
Случай 5
XX генерирующая компания, котел номер 1 (300 МВт)В системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольного агрегата применялся низкотемпературный экономайзер с Н образными оребренными трубами (в данном проекте он установлен в дымовом канале перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижалась до 95 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен ремонт теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации:При температуре дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер 140 °С температура на выходе поддерживается на уровне 95 °С;При температуре воды на входе 70 °С температура воды на выходе составляет 117,5 °С;Расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 500 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымового канала и поле течения.Оборудование введено в эксплуатацию в октябре 2021 года и на данный момент функционирует стабильно.
Случай 6
ООО XX Генератор, котлы номер 3, номер 4 (по 300 МВт)В системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольных агрегатов первоначально применялся низкотемпературный экономайзер на основе высокочастотно сварных спирально-оребренных труб (в данном проекте он установлен в дымовом канале перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижалась до 90 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен реконструкция теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации: температура дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер — 128,3 °С, на выходе — 90 °С; температура воды на входе — 78 °С, на выходе — 105,2 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 500 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымового канала и поле течения.Котел номер 3 введен в эксплуатацию в октябре 2023 года, котел номер 4 — в июне 2024 года, оборудование функционирует стабильно.
Случай 7
ООО Чжэцзян ХХ энергетическая компания В системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольных агрегатов использовался низкотемпературный экономайзер на основе высокочастотно сварных спирально оребренных труб (в данном проекте он установлен в дымовом канале перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижена до 90 °С.В связи с проблемами забивки золой и утечек был проведен реконструкция теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально оребренными трубами.Расчетные параметры после модернизации:при температуре дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер 150 °С температура на выходе составляет 90 °С;при температуре воды на входе 70 °С температура на выходе составляет 119 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 500 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымового канала и поле течения.Котел №4 введен в эксплуатацию в мае 2024 года, котел №1 — в июне 2025 года, оборудование функционирует стабильно.
Случай 8
XX, котел №5 (600 МВт)В системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов угольного агрегата установлен низкотемпературный экономайзер на основе высокочастотно сварных спирально оребренных труб (в данном проекте он расположен в дымовом канале перед пылеуловителем). Температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижена до 88 °С.В связи с проблемами забивки золой, утечек и другими неполадками был проведен реконструкция теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Проектные параметры после модернизации:температура дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер — 132 °С, температура на выходе — 90 °С;температура воды на входе — 70 °С, температура на выходе — 106,6 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата — 490 Па.Одновременно была оптимизирована конструкция дымового канала и поле течения.Оборудование введено в эксплуатацию в ноябре 2024 года и функционирует стабильно.
Случай 9
На агрегате №8 Тайчжоуской электростанции Чжэцзянской энергокомпании (300 МВт) в системе рекуперации отработанного тепла дымовых газов первоначально применялся низкотемпературный экономайзер на основе высокочастотно сварных спирально-оребренных труб. В данном проекте он установлен в дымовом канале перед пылеуловителем, температура дымовых газов на входе в пылеуловитель снижена до 85 °С.В связи с проблемами забивки золой и утечек проведена модернизация теплообменника с заменой на низкотемпературный экономайзер с цельными спирально-оребренными трубами.Параметры после реконструкции:температура дымовых газов на входе в низкотемпературный экономайзер – 139 °С, на выходе – 105,3 °С;температура воды на входе – 70 °С, на выходе – 106,3 °С;расчетное гидравлическое сопротивление аппарата – 495 Па.Одновременно проведена оптимизация конструкции дымового канала и поля течения.Оборудование введено в эксплуатацию в апреле 2025 года и функционирует стабильно.