Описание примеров применения трубы Сюаньли
Пример применения трубы Сюаньли номер 1
Пользователь: ООО Хэбэй XX Теплоэлектростанция (котел номер 7);
Модель котла: TG-130/11.5-M;
Описание котла: Данный котел, спроектированный и изготовленный Тайюаньским акционерным обществом Тайюаньский котелостроительный завод, представляет собой циркуляционный кипячий котел с паровым охлаждением высокого и повышенного давления, одноимвольным горизонтальным расположением, единственным котловым барабаном, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией и П-образной компоновкой из полного каркаса.
Модернизируемый теплообменный поверхность: Экономайзер (размещен внутри газохода котла в хвостовой части).
Описание проблем исходного экономайзера:
В связи с повышением экологических требований для достижения содержания оксидов азота в хвостовых газах < 50 мг требуется модернизация системы денитрификации с использованием схемы SNCR + SCR. Однако в исходном газоходе котла в хвостовой части не было предусмотрено рабочего места для установки реактора SCR.
Ход модернизации:
За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы ребристых труб Сюаньли три яруса гладкотрубного экономайзера (верхний, средний, нижний) в хвостовом газоходе исходного котла были оптимизированы и перепроектированы в двухъярусный экономайзер на трубах Сюаньли. Высота экономайзера снизилась с 4650 мм до 2550 мм, объем уменьшился примерно на 45,1%.Было освобождено пространство для технического обслуживания, а также выделено 3375 мм для установки оборудования денитрификации SCR. Достигнута цель сверхнизких выбросов оксидов азота в хвостовом газоходе котла без строительства дополнительного обходного газохода.Объект введен в эксплуатацию после завершения монтажа в августе 2021 года и на данный момент работает уже более четырех лет с хорошими общими показателями.
Пример применения трубы Сюаньли номер 2
Пользователь: ООО Хэбэй XX Теплоэлектростанция (котлы номер 5, номер 6);
Модель котла: TG-130/5.3-M;
Описание котла: Данный котел, спроектированный и изготовленный акционерным обществом XX Котелостроение, представляет собой циркуляционный кипячий котел с паровым охлаждением среднего и повышенного давления, одноимвольным горизонтальным расположением, единственным котловым барабаном, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией и П-образной компоновкой из полного каркаса.
Модернизируемый теплообменный поверхность: Среднотемпературный экономайзер (размещен в газоходе в нижней части реактора денитрификации).
Описание проблем исходного экономайзера:
Исходный экономайзер испытывал износ и утечки, его теплообменная способность снизилась, что привело к повышению температуры дымовых газов на выходе котла.
Ход модернизации:
Проведена модернизация среднетемпературного экономайзера с использованием высоких эксплуатационных характеристик труб Сюаньли: высокой теплопроводности, износостойкости и устойчивости к запылению.Проект был установлен и введен в эксплуатацию в июне 2025 года. В результате модернизации усилена теплообменная способность экономайзера, температура дымовых газов на выходе котла снизилась, а общее состояние оборудования функционирует стабильно и удовлетворительно.
Пример применения трубы Сюаньли номер 3
Пользователь: Чжэцзянская акционерная компания ООО XX Теплоэлектростанция»(котел номер 1);
Модель котла: TG-75/5.3-M36;
Описание котла:Котел разработан и изготовлен Тайюаньской акционерной компанией Котелостроение. Это циркуляционный кипящий котел среднего давления и средней температуры с одним горизонтальным барабаном, одной топкой, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией и П-образной компоновкой на цельном металлическом каркасе.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Экономайзер (установлен в хвостовом газоходе котла).
Проблемы существующего экономайзера:
В связи с ужесточением экологических нормативов для достижения концентрации загрязняющих веществ в хвостовых газах менее ＜30 мг требуется модернизация системы денитрификации по схеме SNCR+SCR. Однако в первоначальном хвостовом газоходе котла не было предусмотрено место для установки реактора SCR.
Ход модернизации:
За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли три яруса гладкотрубного экономайзера (верхний, средний, нижний) были оптимизированы и заменены на двухъярусный экономайзер на трубах Сюаньли.В результате было освобождено место шириной 3630 мм для установки оборудования денитрификации SCR. Достигнута цель сверхнизких выбросов оксидов азота в хвостовом газоходе без строительства дополнительного обходного газохода для системы денитрификации.Объект введен в эксплуатацию после завершения монтажа в декабре 2022 года. На сегодняшний день оборудование работает уже более трех лет, общее техническое состояние стабильное и хорошее.
Пример применения трубы Сюаньли номер 4
Пользователь: ООО Чжэцзянская акционерная компания XX Теплоэлектростанция (котел номер 3);
Модель котла: TG-75/13.73-M;
Описание котла:Котел разработан и изготовлен акционерной компанией XX Котелостроение. Это циркуляционный кипящий котел высокого температурного режима и сверхвысокого давления с одним горизонтально расположенным барабаном, одной топкой, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией и П-образной компоновкой на цельном металлическом каркасе.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Экономайзер (установлен в хвостовом газоходе котла).
Проблемы существующего экономайзера:
В связи с ужесточением экологических требований для достижения концентрации загрязняющих веществ в хвостовых газах менее ＜30 мг/ необходима модернизация системы денитрификации по схеме SNCR+SCR. Однако в первоначальном хвостовом газоходе котла не было предусмотрено места для установки реактора SCR.
Ход модернизации:
За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли три яруса гладкотрубного экономайзера (верхний, средний, нижний) были оптимизированы и перепроектированы в двухъярусный экономайзер на трубах Сюаньли.В результате было освобождено пространство шириной 3900 мм для установки оборудования денитрификации SCR. Достигнута цель сверхнизких выбросов оксидов азота в хвостовом газоходе без строительства дополнительного обходного газохода для системы денитрификации.Объект введен в эксплуатацию после завершения монтажа в октябре 2023 года. На сегодняшний день оборудование работает уже более двух лет, общее техническое состояние стабильное и хорошее.
Пример применения трубы Сюаньли №5
Пользователь: ООО Чжэцзянская акционерная компания «XX Теплоэлектростанция» (котел №5);
Модель котла: TG-130/13.73-M;
Описание котла:Котел разработан и изготовлен Тайюаньской акционерной компанией «Котелостроение». Это циркуляционный кипящий котел высокого режима температуры и сверхвысокого давления с одним горизонтально расположенным барабаном, одной топкой, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией и П-образной компоновкой на цельном металлическом каркасе.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Экономайзер (установлен в хвостовом газоходе котла).
В связи с ужесточением экологических требований для достижения концентрации загрязняющих веществ в хвостовых газах менее ＜30 мг необходима модернизация системы денитрификации по схеме SNCR+SCR. Однако в первоначальном хвостовом газоходе котла не было предусмотрено места для установки реактора SCR.
Ход модернизации：
За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли три яруса гладкотрубного экономайзера (верхний, средний, нижний) были оптимизированы и перепроектированы в двухъярусный экономайзер на трубах Сюаньли.В результате было освобождено пространство шириной 4030 мм для установки оборудования денитрификации SCR. Достигнута цель сверхнизких выбросов оксидов азота в хвостовом газоходе без строительства дополнительного обходного газохода для системы денитрификации.Объект введен в эксплуатацию после завершения монтажа в сентябре 2025 года. Общее техническое состояние оборудования стабильное и хорошее.
Пример применения трубы Сюаньли номер 6
Пользователь: Электростанция номер 2 группы компаний XX, котел номер2;
Модель котла: DG440/9.81-Ⅱ1;
Описание котла:
Котел разработан и изготовлен заводом XX Котелостроение. Это циркуляционный кипящий котел производительностью 440 т/ч, работающий на параметрах высокого давления и высокой температуры, с одним барабаном, естественной циркуляцией, полностью подвесной конструкцией на стальном каркасе, твердым шлакоудалением, сбалансированной тягой. Ниже уровня эксплуатации котел облицован кирпичной кладкой, выше – выполнен в плотной компоновке.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Высоко- и низкотемпературные экономайзеры (установлены в шахтном газоходе хвостовой части котла).
Проблемы существующих экономайзеров:
Исходные экономайзеры имели компактную конструкцию с малым шагом между трубными рядами, что приводило к интенсивному накоплению золы. Особенно после ввода в эксплуатацию системы денитрификации SNCR из-за утечки аммиака образовывалось большое количество отложений бисульфата аммония. В отдельных зонах формировались дымовые коридоры с повышенной скоростью потока газов, что вызывало сильный эрозионный износ труб.В результате загрязнения теплообменных поверхностей снизилась общая теплопоглощающая способность экономайзеров, что привело к значительному повышению температуры дымовых газов на выходе котла – в летний период при максимальном режиме она достигала 180 °С. Это вызвало большие тепловые потери, снизило производительность котла и создало угрозу безопасной работе последующего тканевого пылеуловителя.
Ход модернизации:
Два яруса исходных экономайзеров с Н-образными оребренными трубами были заменены на экономайзеры на трубах Сюаньли. За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли была проведена оптимизация компоновки экономайзеров, что позволило устранить проблемы накопления золы и износа труб, а также снизить температуру дымовых газов на выходе из экономайзеров и на выходе котла в целом.Монтаж завершен и оборудование введено в эксплуатацию в конце июня 2022 года. В настоящее время установка функционирует стабильно. При техническом обслуживании котла существенных отложений золы не обнаружено, температура дымовых газов снизилась примерно на 15 °С по сравнению с до модернизации. Подробные эксплуатационные показатели представлены на экранах системы DCS до и после модернизации экономайзеров.
Пример применения трубы Сюаньли номер 7
Пользователь: Электростанция группы компаний XX, котел номер 3;
Модель котла: DG483/13.7-II1;
Описание котла:
Котел представляет собой циркуляционный кипящий котел производительностью 483 т/ч, разработанный и изготовленный Восточно-Китайским котельным заводом. Это циркуляционный кипящий котел с параметрами высокой температуры и сверхвысокого давления, одним барабаном, естественной циркуляцией, однократным промежуточным перегревом пара, сбалансированной тягой, твердым шлакоудалением, плотной компоновкой оборудования (выше уровня эксплуатации котла) и цельным металлическим каркасом.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Высоко- и низкотемпературные экономайзеры (установлены в шахтном газоходе хвостовой части котла).
Проблемы существующих экономайзеров:
Исходные экономайзеры имели компактную конструкцию с малым шагом между трубными рядами, что приводило к активному накоплению золы. Особенно после ввода в эксплуатацию системы денитрификации SNCR из-за утечки аммиака образовывалось большое количество отложений бисульфата аммония. В отдельных зонах формировались дымовые коридоры с повышенной скоростью потока газов, что вызывало интенсивный износ труб.В результате загрязнения теплообменных поверхностей снизилась общая теплопоглощающая способность экономайзеров, что привело к повышению температуры дымовых газов на выходе котла – в летний период при максимальном режиме она достигала 180 °С. Это вызывало значительные тепловые потери, снижало производительность котла и создавало угрозу безопасной работе последующего тканевого пылеуловителя.
Ход модернизации:
Два яруса исходных экономайзеров с Н-образными оребренными трубами были заменены на экономайзеры с трубами Сюаньли. За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли была проведена оптимизация компоновки экономайзеров, что позволило устранить проблемы накопления золы и износа труб, а также снизить температуру дымовых газов на выходе из экономайзеров и на выходе котла в целом.Монтаж оборудования завершен и введен в эксплуатацию в конце декабря 2022 года. В настоящее время установка функционирует стабильно. При техническом обслуживании котла существенных отложений золы не обнаружено, температура дымовых газов снизилась примерно на 12 °С по сравнению с до модернизации. Подробные показатели представлены на экранах DCS до и после модернизации экономайзеров котла.
Пример применения трубы Сюаньли номер 8
Пользователь: ООО Шаньдун XX Теплоэлектростанция;
Модель котла: YG-200/9.8-M;
Описание котла:Котел разработан и изготовлен акционерной компанией «XX Котелостроение». Это пылеугольный котел с твердым шлакоудалением высокого давления и высокой температуры, с одним барабаном, одной топкой, естественной циркуляцией, централизованными опускными трубами и обратной U-образной компоновкой.
Модернизируемая теплообменная поверхность:Низкотемпературный экономайзер (установлен в обходном газоходе в нижней части реактора SCR).
Проблемы исходного низкотемпературного экономайзера:
При модернизации котла по системе денитрификации SCR был сооружен дополнительный обходной газоход, а два яруса низкотемпературного экономайзера на основе высокочастотно сварных спирально-оребренных труб были перенесены в газоход за реактором SCR.В процессе эксплуатации наблюдалось сильное запыление экономайзера, в отдельных зонах – повышенная скорость потока дымовых газов, интенсивный эрозионный износ, что приводило к частым утечкам.
Ход модернизации:
Два яруса исходного низкотемпературного экономайзера с высокочастотно сварными спирально-оребренными трубами были модернизированы на экономайзер с трубами Сюаньли.За счет высокой теплопередающей способности, износостойкости и устойчивости к накоплению золы труб Сюаньли проведена оптимизация компоновки экономайзера, что позволило устранить проблемы запыления и износа, а также снизить температуру дымовых газов на выходе из экономайзера.Монтаж завершен и оборудование введено в эксплуатацию в конце сентября 2023 года. В настоящее время установка функционирует стабильно и надежно.