
Трубы с винтовым оребрением: инновация эталонного уровня в отрасли Являясь основной патентованной продукцией компании «Сюаньли Термальная Энергия», технология цельной прокатки обеспечивает бесшовное соединение рёбер с базовой трубой. Дугообразный контакт основания трапециевидных рёбер со с...
Являясь основной патентованной продукцией компании «Сюаньли Термальная Энергия», технология цельной прокатки обеспечивает бесшовное соединение рёбер с базовой трубой. Дугообразный контакт основания трапециевидных рёбер со стальной трубой значительно увеличивает площадь теплообмена по сравнению с традиционными сварными конструкциями. При прохождении дымовых газов формируется вихревой поток, обеспечивающий естественную самоочистку от золы и эффективно устраняющий проблему накопления и засорения. Тепловой КПД котла повышается на 6 %, а габариты оборудования при одинаковой мощности теплообмена сокращаются на 40 %. Это оптимальное решение для эксплуатации в высокозольных и сильно коррозионных условиях.
Конструкция выполнена по двухслойной изолированной схеме труба в трубе. Между внутренней и внешней трубой создаётся герметичная вакуумная полость, передача тепла осуществляется за счёт цикла испарения и конденсации рабочего вещества.Питательная вода располагается выше центральной оси внешней трубы и не контактирует с рабочим веществом, что гарантирует чистый фазовый теплообмен и повышенный коэффициент теплопередачи.Главное преимущество многоуровневая изоляция: даже при повреждении внешней трубы внутренняя труба сохраняет герметичность. Выход из строя одной тепловой трубы не нарушает работу всего оборудования. Идеально подходит для утилизации тепла в сернокислотном производстве, работы с высокосернистыми дымовыми газами и другими коррозионными средами.
Работа основана на принципе гравитационного обратного тока, не требует капиллярной структуры, отличается простотой изготовления и минимальным тепловым сопротивлением.Благодаря конструкции промежуточных перегородок и водяных гильз обеспечена полная физическая изоляция горячих дымовых газов и охлаждающей воды, исключая засорение газоходов и превышение экологических норм из-за утечек воды.Высокоэффективный вакуумный фазовый теплообмен позволяет существенно снизить температуру отходящих газов. Низкое гидродинамическое сопротивление не увеличивает нагрузку на дымососы. Срок службы превышает 10 лет, что делает данный тип труб идеальным для низкотемпературной утилизации отходящего тепла.
Внутренние и внешние винтовые каналы принудительно создают вихревой поток, разрушая тепловой пограничный слой. Коэффициент теплопередачи выше, чем у гладких труб, на 30 %, а габариты оборудования сокращаются на 1/3.Винтовой поток снижает осаждение летучей золы, повышает температуру стенок труб и ослабляет низкотемпературную коррозию.Материал из дуплексной нержавеющей стали обеспечивает высокую стойкость к точечной и щелевой коррозии, подходит для приморских районов и химических производств с агрессивными средами.Единственный недостаток повышенное гидродинамическое сопротивление по сравнению с гладкими трубами, требуется установка вентиляторов с повышенным напором.
Изготавливаются методом высокочастотной индукционной сварки с металлургическим соединением рёбер и базовой трубы. Высокая производительность и контролируемая себестоимость делают их подходящими для средних и малых нагрузок в стандартных условиях эксплуатации.Технологические ограничения снижают качество сварных швов: мелкое несплошное сплавление приводит к отслоению рёбер при тепловом циклировании. Отсутствие защитной атмосферы вызывает окисление швов, низкую антикоррозионную стойкость и резкое сокращение срока службы в серосодержащих дымовых газах.Кроме того, низкий коэффициент оребрения (около 13) ограничивает площадь теплообмена, снижая конкурентоспособность в проектах с высокими требованиями к энергосбережению.
Два симметрично сваренных элемента образуют Н-образную конструкцию с широкими газовыми каналами. Параллельное движение потока снижает накопление золы, интервал между очистками увеличивается до 30–60 дней.Н-образная форма распределяет абразивное воздействие дымовых газов, срок службы по износу в 3–4 раза выше, чем у обычных спиральных оребрённых труб. Оптимально для угольных и биомассовых котлов с высокой запылённостью и износом.По сравнению с цельнопрокатными винтовыми трубами площадь контактного соединения меньше, присутствует тепловое сопротивление сварки, что снижает долгосрочную эффективность теплопередачи. При вибрациях сварные швы склонны к растрескиванию и требуют усиленного технического обслуживания.