Первый пример применения вихревых оребренных труб (решение проблем загрязнения золой, утечек и высокой температуры дымовых газов в экономайзере) 

Эксплуатирующая организация: Электроэнергетическая компания Группы XX (котёл №2)

Модель котла: DG440/9,81-Ⅱ1

Описание котла：

Данный котёл представляет собой циркуляционный кипящий слой производительностью 440 т/ч, спроектированный и изготовленный Заводом котлов «Дунфан». Он работает на высоких температуре и давлении, имеет однобарабанную конструкцию с естественной циркуляцией, полностью стальную подвесную раму, твёрдый шлакоудаление и сбалансированную вентиляцию. Зона ниже эксплуатационного этажа ограждена кирпичной кладкой, а зона выше этажа имеет плотное ограждение.

Модернизируемая поверхность нагрева: Высокотемпературный и низкотемпературный экономайзер (размещены в вертикальном дымоходе в хвостовой части котла)

Описание проблем старого экономайзера：

Конструкция старого экономайзера была плотной, малое расстояние между рядами труб приводило к интенсивному загрязнению золой. Особенно после внедрения системы SNCR утечки аммиака вызывали образование значительных отложений гидросульфата аммония. В отдельных зонах образовывались газовые коридоры с повышенной скоростью потока, что приводило к сильному износу труб. Загрязнение поверхности нагрева снижало общую теплоёмкость экономайзера, вследствие чего повышалась температура отходящих дымовых газов котла. При максимальной летней нагрузке температура достигала 180 °C, что вызывало большие тепловые потери, снижало производительность котла и создавало угрозу безопасной работы рукавного фильтра, расположенного ниже по потоку.

Ход модернизации:

Двухступенчатый экономайзер с Н-образными оребренными трубами был заменён на экономайзер с вихревыми оребренными трубами. Благодаря высокой теплопроводности, износостойкости и устойчивости к загрязнению золой вихревых оребренных труб была оптимизирована компоновка экономайзера. Полностью устранены проблемы загрязнения и износа труб, а также снижена температура дымовых газов на выходе из экономайзера и общая температура отходящих газов котла. Работы по монтажу были завершены в конце июня 2022 года, после чего оборудование введено в эксплуатацию. На данный момент котёл работает стабильно. При плановых ремонтах явных отложений золы не выявлено. Температура отходящих дымовых газов по сравнению с периодом до модернизации снизилась примерно на 15 °C.